機器人打磨設備的作用

打磨拋光設備處理能夠說是高強度作業，現場環境又比較臟，甚少80、90后樂意從事這類作業。打磨拋光設備運用機器人進行機器人打磨設備使用，經過電腦程序控制，一個作業站能夠頂七名工人。其間打磨工藝包含：機器人打磨設備磨削加工-粗磨-精磨-去毛刺等。拋光工藝包含：粗拋-電鍍-精拋等。不只節約了人工成本，也大大提高了工人的作業環境和工作健康水平。機器人打磨拋光設備使用機器人更是保證了產品的質量和穩定性，一次交檢合格率從人工操作的46%到達了現在的93%！

打磨（磨削） 工藝簡介：

磨削加工：對工件的外表進行精加工，使其在精度和外表粗糙度等方面到達設計要求的工藝進程.按磨削精度分粗磨、半精磨、精暦、鏡面磨削、超精加工。
粗磨：對工件外表進行粗加工，粗磨精度可到達IT9～IT8，外表粗糙度拉河為10～1.25微米
精磨：對工件外表進行精磨，去除粗磨留下的加工紋理，為拋光、電鍍加作業準備精磨精度可到達拉河為0.4～0.2pm
去毛刺：就是鏟除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊有些零件對尺度、形位精度要求并不嚴厲，但對外表粗糙度要求甚高，如衛浴產品。