金屬去毛刺的九種方法

毛刺是在金屬鑄造、銑切或電鍍加工中出現的,金屬件表面余屑或極細小的顯微金屬顆粒。毛刺的出現,會大大降低金屬工件的質量標準，因此應當盡量防止，或者是設法去除毛刺。最簡單的去毛刺方法有以下九種，為您做一總結：

操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具,對工件進行打磨,去除毛刺的過程。這種方法對工人技術要求不是很高,適用毛刺小，產品結構簡單的產品，因此也是一般企業普遍采用的去除毛刺方法。銼刀分為人工銼刀和氣動銼刀兩種。

人工銼刀的成本較貴,去毛刺效率也不是很高,而且對復雜的交叉孔很難去除。

采用制作沖模配合沖床的方法進行毛刺的去除。

沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模制作費,可能還需要制作整形模。適合分型面較簡單的產品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。

研磨去毛刺是通過振動、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法,目前也廣泛地被企業所采用。研磨去毛刺的問題是,有時去除不是很干凈,可能需要后續人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合批量較大的小件產品。

這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化,然后噴射彈丸去除毛

刺的方法。冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產品,整套設備價格不低,大概在人民幣二三十萬元左右。

熱爆去毛刺也稱為熱能去毛刺、爆炸去毛刺,這是將一些易然氣體,通入到一個設備爐中,然后通過一些介質及條件的作用,使氣體瞬間爆炸,利用爆炸產生的能量來溶解夫除毛刺得方法。這種方法所需要的設備價格昂貴，通常都達到了人民幣百萬元以上,而且對操作技術的要求也很高。去除毛刺效率低,還會引起生銹、變形等副作用。熱爆去毛刺主要應用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

用雕刻機去除工件上的毛刺,該套設備價格不是很貴,通常只需幾萬元人民幣，適用于去除空間結構簡單,位置簡單有規律的毛刺。

化學去毛刺方法是利用電化學反應原理,對金屬材料制成的零件進行自動地、有選擇地去除毛刺的過程。它適用于那些難于去除的內部毛刺,尤其適合去除泵體、閥體等產品上的細小毛刺。

利用電解作用去除金屬零件毛刺的方法。這種方法會帶來一定的副作用,因為電解液具有腐蝕性,毛刺附近也會受到電解作用，表面會失去光澤,甚至影響尺寸精度。因此,工件在電解去毛刺后應經過清洗和防銹處理。這種方法適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺,生產效率高，一次操作一般只需要幾秒到幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。

這是利用水的瞬間沖擊力去除毛刺和飛邊的方法,同時可以達到清洗的目的。這套設備造價不菲，主要應用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。超聲波去毛刺超聲波的傳播也能夠產生瞬間高壓,可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高,主要用于去除一些只有通過顯微鏡才能觀測到的微觀毛刺。