5種特殊去毛刺方法

1.電解去毛刺

所謂電解去毛刺(ECD)，是一種化學去毛刺方法，將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為0.3-1 mm），導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。

加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為0.1-0.3MPa的低壓電解液（一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液）流過工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產生陽極溶解而被去除，接著被電解液帶走。

值得注意的是：電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后還應清洗和做防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。

這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

2.磨粒流去毛刺

磨料流加工技術(AFM)是上世紀70年代末在海外興起的一種精飾去毛刺新工藝。這種方法特別適合于剛剛進入精加工階段的毛刺，但是對于小而長的孔，以及底部不通的金屬模等加工效果較差。

3.磁力研磨去毛刺

磁力研磨法即是將工件放入磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定剛性的“磁研磨刷”。當工件在磁場中旋轉并作軸向振動時，工件就會與磨料發生相對運動，磨料刷回對工件表面進行研磨加工。

磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用于各種材料、多種尺寸、多種結構的零件，是一種投資少、效率高、用途廣、質量好的精加工方法。

目前國外已可對旋轉體內外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復雜型面等進行研磨和去毛刺，也可去除導線線材上的氧化皮、清理印制電路板等。

4.熱能去毛刺

熱能去毛刺(TED)又稱熱爆去毛刺、爆炸去毛刺。是將易燃氣體如甲烷、氫氣爆燃后產生的高溫將毛刺燒掉的一種工藝。具體過程是將氣體通入密閉的容器內，經火花塞點火使混合氣在瞬間爆燃放出大量的熱能，從而去除毛刺。由于氣體可達性好，故對于形狀復雜的零件有著非常高效的去毛刺效果。

但工件經過燃燒后，其氧化粉末會附著工件表面上，必須加以清洗或酸洗。且不能生成特殊圓角，而且工件大小受設備腔室體積的限制。

這種清洗設備價格昂貴，有的可高達百萬元。目前主要運用在交通運輸、航空航天等高級精密零部件的清洗過程中。

5.密鐳強力超聲波去毛刺

密鐳強力超聲波去毛刺技術同樣也是一種新型去毛刺工藝。其原理是通過在液體中釋放強力超聲波，產生真空氣穴后，利用空穴在生成和消失時產生的高壓水流沖擊力進行毛刺的清除。

這種工藝最大的特點就在于高效且精密，相比于普通超聲波清洗機，其效率（每平方厘米上的功率）是前者的10-20倍，且空穴會在水槽內均勻密布，批量零部件可以在5-15分鐘內同時完成清洗。

這種方法不會影響工件本身，但對于結合力較大的翻邊毛刺去除效果較差，需要在工件制程上做修改才能達到最好的效果。