壓鑄生產飛邊跑料分型面處理

我們設計的模具分型面也可以看做是一副副作品，既然是作品一定需要不斷的去整理，打磨。分型面是模具的臉面，模具的美觀度和分型面設計是直接相關，飯菜講究色香味俱全，其實這個世界好的東西都是同一個標準。引人注目和美麗的東西不總是好的，但好的東西卻總是美的，因此我們設計和制造的也必須講究有較好外觀，不能永遠停留在“能用”和“夠用”的及格線上。

當然分型面不僅僅只是用來欣賞的，分型面的設計與制作的好壞直接影響模具的生產穩定性，有現場經驗的工程師都知道，模具的故障多數是和分型面有較大的關系。模具分型飛料及鋁皮的粘接是非常難處理的故障，粘接后的鋁皮和鋼材結合的非常好，清理到最后粘接的鋁皮需要用磨光機進行打磨，打磨動作多數會損傷分型面。

好的分型面應該是較為簡單的設計，分型面的設計應該充分考慮加工及裝配的工藝性，加工工藝性設計經驗是多數設計工程師所欠缺的。

例如圓角的大小如何設計，這個問題每個公司都有不同的標準，有強度要求的位置選擇大的圓角增加強度毋庸置疑，沒有強度要求的位置是否也需要設計大的圓角呢？歐美國家和日本對圓角也有不同的看法，歐美國家的模具大多數圓角偏大，模具也制作的十分漂亮。日本一般的模具圓角是偏小的（有條件的朋友可以注意觀察觀察），至于為什么會形成這樣的情況，我也咨詢過幾位專家，他們的意見大致相同：一是長期以來制造理念上的差異，歐美的制造以“笨重”著稱，”笨重”的背后必然需要更強大的結構支撐；二是兩者壓鑄理念上的差異，日本公司認為小的圓角更易加工，更好配作，壓鑄生產更為穩定。我個人認為，如果加工條件好的情況下圓角大一點也未嘗不可，加工水平有限還是小的圓角更易配作，對于壓鑄生產來說更為友好。

分型面強度設計也是非?？简炘O計的水平，鑄件尺寸是壓鑄生產過程中質量管控的重點，尺寸穩定性問題拋開工藝，最大的問題就是模具本身，導致尺寸變化的原因分型強度的設計尤為重要。相對于模芯來講第一是精定位的設計，精定位的設計是尺寸穩定性的基礎，而且要考慮動定模模芯上下及左右的平衡性。

有很多細心的朋友可能會注意到很多國外的模具不做精定位，但是他們仍能穩定的做出好的產品，這其中有他們的習慣理念問題，另外他們的模具一般都會采用模橋結構，并且壓板的數量會比較注重（安全性），所以壓鑄過程不會出現模具下沉的情況，尺寸自然也不會存在大的問題，因此我們學習別人的同時也要了解他們的使用習慣。

第二個重要的點是加工定位點的設計，鑄件的加工定位是精加工的基準，對于大型模具加工定位點產生變化是常有的事，由于模具各個零件之間的互相擠壓嚴重的時候會產生0.2mm左右的偏差，基準的偏差由于角度的關系會放大各個尺寸的變差最終導致加工問題的頻出，大批量退貨的問題主要是兩個問題：尺寸和內部質量。

最近幾年比較流行的分型結構是圍墻式結構，這種圍墻結構最先是配合熱處理安全結構件高真空模具的使用，首先圍墻式分型結構可以幫助動模定更好的貼合密封達到更好的真空度，再有結構件由于特殊的外形，可以使用圍墻式分型結構平衡主分型的高度，避免左右或上下高度不均衡。

圍墻式結構對于普通模具的生產穩定性有一定的幫助，目前很多模具公司節省材料比較多，很容易出現壓鑄過程分型面飛料的問題，對于要求不高的公司飛邊控制在圍墻里面（不飛出來傷人）也是可以接受的。